CỎ NHÂN TẠO SÀI GÒN là đơn vị chuyên thi công sơn sân tennis, sơn sân bóng rổ tại tất cả các tỉnh thành ở miền Nam với mức giá ưu đãi. Chúng tôi sở hữu đội ngũ nhân viên dày dặn kinh nghiệm và có tay nghề cao đảm bảo thi công đúng tiến độ, công trình bền đẹp. Đặc biệt chúng tôi còn có mức giá ưu đãi dành cho khách hàng liên hệ ngay trong tháng này.
HOTLINE: 0907 902 689 – 0914 351 039
QUY TRÌNH THI CÔNG SƠN SÂN TENNIS
1. Chuẩn bị bề mặt:
– Đo đạc hoặc tính toán, bố trí độ dốc phù hợp với thiết kế hoặc đảm bảo quy hoạch của khu vực.
– Bề mặt lớp móng phải được sửa sang lại đúng với thiết kế (độ dốc ngang, chiều rộng, cao độ) đảm bảo thoát nước bề mặt tốt.
– Tính toán lượng xe vận chuyển trên cơ sở công suất của trạm trộn
– Căn cứ khoảng cách từ trạm trộn đến hiện trường rải và quy trình công nghệ để tính toán lượng xe vận chuyển và khoảng cách dùng cho các xe phù hợp.
– Sau khi có sự chấp thuận của TVGS mới tiến hành thi công.
2. Rải thảm asphalt:
Tiến hành rải thảm asphalt:
– Thi công bê tông nhựa dựng cọc và căng dây để định vị vị trí và cao độ đúng với thiết kế, kiểm tra bằng máy cao đạc.
– Trước khi rải lớp bê tông nhựa phải làm sạch, khô và bằng phẳng lớp dưới. xử lý độ dốc dọc hoặc ngang cho đúng với yêu cầu của bên A.
– Dùng ô tô tự đổ để vận chuyển hỗn hợp bê tông nhựa từ trạm trộn đến công trình. Thùng xe phải có đáy kín, sạch trước khi đổ hỗn hợp bê tông nhựa phải phun quét 1 lớp mỏng dung dịch nước xà phòng hoặc dầu pharaphin hoặc xăng rất mỏng chống dính bám vào thùng đáy xe;
– Nhiệt độ của bê tông nhựa trước khi rải không thấp hơn 120OC;
– Mỗi chuyến ô tô vận chuyển khi rời xưởng phải có phiếu xuất xưởng ghi rõ nhiệt độ hỗn hợp, chất lượng, khối lượng, thời điểm xe rời trạm trộn, nơi xe sẽ đổ, tên người lái và chữ ký của giám sát trạm.
– Dùng máy xúc xúc asphalt vào xe cải tiến và vận chuyển tới vị trí cần rải thảm, chú ý xe cải tiến có đáy kín, sạch trước khi đổ hỗn hợp bê tông nhựa phải phun quét 1 lớp mỏng dung dịch nước xà phòng hoặc dầu pharaphin hoặc xăng rất mỏng chống dính bám vào thùng đáy xe.
– Phải bố trí công nhân cầm bàn trang, xẻng, cào sắt đi theo xe để làm các công việc:
+ Xúc bỏ những chỗ hỗn hợp mới rải bị quá thiếu nhựa hoặc thừa nhựa và đù vào đó hỗn hợp tốt.
+ Gạt bỏ, bù phụ những chố lồi lõm cục bộ trên lớp bê tông nhựa mới rải.
+ Dùng xẻng xúc hỗn hợp đổ thấp tay, không được hắt từ xa để hỗn hợp không bị phân tầng.
+ Dùng cào sắt và bàn trang trải đều thành một lớp bằng phẳng đạt độ dốc ngang yêu cầu, bề dày bằng 1,35 -1,45 bề dày thiết kế;
– Trước khi rải tiếp phải tiến hành sửa san lại mép chỗ nối tiếp dọc với ngang và quét 1 lớp nhựa mỏng đông đặc vừa hoặc sấy nóng chỗ nối tiếp bằng thiết bị chuyên dùng để đảm bảo sự kết dính giữa vệt rải cũ và vệt rải mới.
Lu lèn hỗn hợp bê tông nhựa:
– Công tác lu lèn tuân thủ theo chỉ dẫn kỹ thuật và xác định thực tế tại hiện trường qua việc lu lèn khi rải thí điểm bê tông nhựa;
– Sau khi rải hỗn hợp bê tông nhựa xong đến đâu máy lu sơ bộ phải lu sát ngay đến đó
– Cần tranh thủ lu lèn khi nhiệt độ hỗn hợp bê tông nhựa là 130OC – 140OC là tốt nhất;
– Để bề mặt của lớp bê tông nhựa mặt đường không bị khấc lại tại các điểm dừng của lu sơ bộ, trong quá trình lu phải thường xuyên chống dính
bề mặt bánh lu bằng nước hoặc tốt nhất là dầu hoặc xăng;
– Khi hỗn hợp dính bám bánh xe lu thì phải dùng xửng cào ngay và bôi ướt mặt bánh;
– Mặt khác dùng hỗn hợp nhiều hạt nhỏ lấp ngay chỗ bị bóc ra;
– Máy lu đi dần từ mép mặt đường vào giữa, rồi từ giữa ra mép, vết bánh lu phải chồng lên nhau ít nhất là 20cm;
– Khi rải theo phương pháp so lu lun lèn trên vệt rải thứ nhất cần chừa lại một rải rộng 10cm kể từ mép vệt rải về phía tim đường
– Để sau đó lu cùng với mép rải của vệt rải thứ 2 cho khe nối dọc đường liền;
– Khi lu lèn vệt thứ 2 thì dành những lượt lu đầu tiên cho mối dọc này;
– Khi máy lu khởi động, đổi hướng tiến lùi phải thao tác nhẹ nhàng, máy lu không được đỗ lại trên lớp bê tông chưa lu lèn chặt và chưa nguội hẳn;
– Trong quá trình lu, nhất là trong những đợt lu đầu tiên phải kiểm tra độ bằng phẳng của mặt đường bằng thước 3m để xử lý ngay những vị trí lồi lỡm. Trong quá tình lu lèn, nếu thấy hiện tượng lớp bê tông nhựa nứt nẻ phải tìm nguyên nhân để xử lý ngay;
– Trong quá trình thi công liên tục kiểm tra chất lượng thi công, nếu cần thiết sửa chữa ngay lập tức khi thảm còn đang nóng
3. Sân bề mặt sân bóng rổ:
a. Vệ sinh các tạp chất trên bề mặt asphalt bằng máy mài hoặc máy phun nước áp lực cao.
Thi công lớp chống thấm bề mặt PU Primer
Thành Phần : Keo On The Way mã BOTTOM GLUE QD
Dụng cụ thi công : Bàn cán, con lăn, máy khuấy.
Sử dụng con lăn sơn lớp keo chuyên dụng On the Way mã QD với định mức : 0.15-0.2kg/1m2, lăn đều lớp keo trên toàn bộ diện tích mặt sân.
Tác dụng của lớp keo này là chống thấm, đảm bảo bề mặt sân không bị bong chóc hay nứt gẫy do ảnh hưởng của thời tiết.
Sau khi quét từ 4h – 6h kiểm tra khô và tiến hành bước tiếp theo.
+ Để lớp sơn lót khô sau 4-6 giờ tiến hành sơn phủ lớp sơn màu thứ nhất. Tuyệt đối không để bọt khí nằm dưới các lớp sơn đã phủ.
+ Màng sơn đạt độ cứng tuyệt đối sau 7 ngày.
b. Thi công lớp chống thấm bề mặt PU Primer :
Thành Phần : Keo On The Way mã BOTTOM GLUE QD
Dụng cụ thi công : Bàn cán, con lăn, máy khuấy.
Sử dụng con lăn sơn lớp keo chuyên dụng On the Way mã QD với định mức : 0.15-0.2kg/1m2, lăn đều lớp keo trên toàn bộ diện tích mặt sân.
Tác dụng của lớp keo này là chống thấm, đảm bảo bề mặt sân không bị bong chóc hay nứt gẫy do ảnh hưởng của thời tiết.
Sau khi quét từ 4h – 6h kiểm tra khô và tiến hành bước tiếp theo.
+ Để lớp sơn lót khô sau 4-6 giờ tiến hành sơn phủ lớp sơn màu thứ nhất. Tuyệt đối không để bọt khí nằm dưới các lớp sơn đã phủ.
+ Màng sơn đạt độ cứng tuyệt đối sau 7 ngày.
c. Thi công lớp phủ tạo sự đàn hồi: Elastic layer
Thành phần : Sơ……………………..
Dụng cụ thi công : Bàn gạt sơn, con lăn, máy khuấy.
Sử dụng bàn gạt sơn gạt đều sơn chuyên dụng toàn bộ diện tích mặt sân bóng rổ với độ dày từ 2-4mm, Tác dụng của lớp này là tạo độ phẳng , độ kết dính tốt cho lớp nền với các lớp tiếp theo của sân và tạo độ đàn hồi đảm bảo cho sân thi đấu.
Sau khi thi công 18-20h, kiểm tra mặt sơn đã khô và tiến hành thi công lớp tiếp theo
d. Thi công lớp ổn định hiệu suất bề mặt :
Thành phần : Sơn On the Way mã Elastic layer QT.
Dụng cụ thi công : Bàn gạt sơn + Chổi Quét sơn.
Sử dụng bàn gạt sơn gạt đều sơn chuyên dụng On the Way mã Elastic layer QT toàn bộ diện tích mặt sân bóng rổ với độ dày 1,5mm – 2mm.
Tác dụng của lớp này là làm cho bề mặt sân trở nên phẳng tuyệt đối, gia tăng độ đàn hồi và kết cấu cho mặt sân.
Sau khi thi công 18-20h, kiểm tra mặt sơn đã khô và tiến hành thi công lớp tiếp theo.
e. Lớp sơn chống trượt và tia UV :
Thành Phần:
– On the Way mã Top Coat SQMA Blue ( Hoặc Top Coat A Orange)
– On the Way mã Top Coat – SQM B
– Cát
Dụng Cụ Thi Công:
– Máy trộn sơn Cầm tay
– Bàn Gạt Sơn
– Con Lăn Sơn
Trộn hỗn hợp sơn chuyên dụng On the Way mã Top Coat SQM A Blue (hoặc Top Coat A Orange ), Top Coat – SQM B và Cát bằng máy trộn sơn cầm tay. Sau đó dùng bàn gạt gạt hỗn hợp màu vào vị trí màu tương ứng.
Lớp này tạo màu sắc cho mặt sân, tách phạm vi thi đấu và phần viền xung quanh sân.
e. Kẻ đường line theo thiết kế:
Thành Phần : Sơn Linning Paint A/B.
Sau khi thi công lớp ổn định hiệu suất bề mặt đã khô, sử dụng con lăn sơn và chổi quét sơn để kẻ vạch sân theo bản vẽ thiết kế bằng sơn Lining Paint A/B.
KẾT LUẬN
Với quy mô hợp lí, nên khi công trình hoàn thành và đi vào hoạt động sẽ tạo ra cơ sở vật chất cho nhà trường, làm cơ sở cho việc rèn luyện sức khỏe, nghỉ ngơi thư giãn được vào một quy mô chuyên nghiệp nhất định.
Trên đây là bài thuyết minh về hạng mục thi công sân bóng rổ của Công ty chúng tôi, do thời gian có hạn nên có lẽ hồ sơ không tránh khỏi những thiếu sót, mong quý cơ quan góp ý giúp ý tưởng hoàn thiện hơn.
